Ensaio Não Destrutivo Por Ultrassom

O teste por meio ultrassom é considerado um ensaio não destrutivo, onde o feixe de ultrassom é introduzido no material. Este teste é utilizado para verificação de descontinuidades no interior de peças metálicas, plásticas e cerâmicas e para a medida de espessura. Trata-se de um procedimento cuja interpretação de resultados é extremamente difícil. Com ele conseguimos identificar qualquer descontinuidade, superficial, sub-superficial e interna.

Os profissionais que aplicam este teste têm formação especifica, onde a carga horária de aula e pratica de anos de experiência contam para poderem se atualizar e galgar os próximos níveis de aplicação do ensaio por meio de ultrassom. Atualmente existem 03 níveis de profissionais, níveis que possuem subníveis também.

Como funciona

Nos testes ultrassônicos, um transdutor de ultrassom conectado a uma máquina de diagnóstico é passado sobre o objeto que está sendo inspecionado. O transdutor é normalmente separado do objeto de teste por um acoplador (como óleo) ou por água, como nos testes de imersão. No entanto, quando o teste ultrassônico é realizado com um transdutor acústico eletromagnético (EMAT), o uso de acoplamento não é necessário.

Existem dois métodos para receber a forma de onda do ultrassom: reflexão e atenuação. No modo de reflexão (ou eco de pulso), o transdutor realiza o envio e o recebimento das ondas pulsadas quando o "som" é refletido de volta ao dispositivo.

O ultrassom refletido vem de uma interface, como a parede traseira do objeto ou de uma imperfeição dentro do objeto. A máquina de diagnóstico exibe esses resultados na forma de um sinal com uma amplitude representando a intensidade da reflexão e a distância, representando a hora de chegada da reflexão.

No modo de atenuação (ou transmissão direta), um transmissor envia ultrassom através de uma superfície e um receptor separado detecta a quantidade que o alcançou em outra superfície após viajar pelo meio. Imperfeições ou outras condições no espaço entre o transmissor e o receptor reduzem a quantidade de som transmitida, revelando sua presença. O uso do acoplador aumenta a eficiência do processo, reduzindo as perdas na energia das ondas ultrassônicas devido à separação entre as superfícies.

Exemplo de Aplicação:

Em um canteiro de obras, um técnico testa uma solda de tubulação em busca de defeitos usando um instrumento ultrassônico de matriz em fases. O scanner, que consiste em uma estrutura com rodas magnéticas, mantém a sonda em contato com o tubo por uma mola. A área úmida é o acoplamento ultrassônico que permite que o som passe para a parede do tubo

Vantagens

1. Alto poder de penetração, que permite a detecção de falhas profundas na peça.

2. Alta sensibilidade, permitindo a detecção de falhas extremamente pequenas.

3. Em muitos casos, apenas uma superfície precisa estar acessível.

4. Maior precisão do que outros métodos não destrutivos na determinação da profundidade de falhas internas e da espessura de peças com superfícies paralelas.

5. Alguma capacidade de estimar o tamanho, orientação, forma e natureza dos defeitos.

6. Alguma capacidade de estimar a estrutura de ligas de componentes com diferentes propriedades acústicas

7. Não é perigoso para as operações ou para o pessoal próximo e não afeta os equipamentos e materiais nas proximidades.

8. Capaz de operação portátil ou altamente automatizada.

9. Os resultados são imediatos. Portanto, decisões imediatas podem ser tomadas.


Desvantagens

1. A operação manual requer atenção cuidadosa de técnicos experientes. Os transdutores alertam para a estrutura normal de alguns materiais, anomalias toleráveis ​​de outras amostras (ambas denominado “ruído”) e as falhas nela severas o suficiente para comprometer a integridade da amostra. Esses sinais devem ser distinguidos por um técnico qualificado, possivelmente exigindo acompanhamento com outros métodos de teste não destrutivos. [3]

2. É necessário amplo conhecimento técnico para o desenvolvimento de procedimentos de inspeção.

3. Peças difíceis, de forma irregular, muito pequenas ou finas ou não homogêneas são difíceis de inspecionar.

4. A superfície deve ser preparada limpando e removendo escamas, tinta etc., embora a tinta que esteja adequadamente colada a uma superfície não precise ser removida.

5. Os acopladores são necessários para fornecer uma transferência efetiva da energia das ondas ultrassônicas entre os transdutores e as peças sendo inspecionadas, a menos que seja usada uma técnica sem contato. As técnicas sem contato incluem transdutores acústicos a laser e eletromagnéticos.

A STD realiza o ensaio por ultrassom em diversos tipos de peças e equipamentos e tem uma vasta experiência de campo. Saiba mais em nosso blog sobre a aplicação do ensaio não destrutivo por Ultrassom.

Prestamos serviço de consultoria, inspeção e ensaios não destrutivos. Entre em contato conosco.

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Referências:

https://en.wikipedia.org/wiki/Ultrasonic_testing

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