terça-feira, 1 de agosto de 2017

Inspeção de Pintura

A inspeção de pintura é realizada diretamente na obra ou em fábricas, executando o controle e acompanhamento do processo de pintura, na preparação, durante o processo e após a finalização, fazendo a medição e controle da qualidade, baseado nos parâmetros estabelecidos pelas normas e instruções de execução. São elaboradas as instruções e procedimentos do
processo de pintura, assim como, pela qualificação deste procedimento e do pessoal responsável


CONDIÇÃO AMBIENTAL

Antes de iniciar a preparação da superfície ou operações de revestimento, as temperaturas (ar e superfície), ponto de orvalho, umidade relativa e velocidade do vento devem ser verificadas para garantir que elas estejam de acordo com os requisitos de especificação. Como as temperaturas do ambiente e do aço podem mudar rapidamente, elas devem ser medidas periodicamente ao longo do dia. A ASTM E 337 determina que o teste de condição ambiente ou o teste ambiental deve ser feito: "antes, durante e depois" do aplicativo e devem ser monitorados pelo menos a cada intervalo de quatro horas, ainda mais quando a condição é instável.

TEMPERATURA

A aplicação de um sistema de revestimento deve ocorrer somente quando a temperatura do ar e do substrato estiver dentro do intervalo indicado pelas instruções escritas do fabricante para aplicação e cura. Uma regra de ouro, nenhum trabalho deve ser feito quando a temperatura do ar abaixo de 50 ° C e a temperatura da superfície abaixo de 30 ° C acima da temperatura do ponto de orvalho.

PONTO DE CONDENSAÇÃO DA ÁGUA

O ponto de orvalho é definido como a temperatura à qual a umidade se condensará. O ponto de orvalho é importante no trabalho de revestimento, porque a condensação de umidade na superfície de aço fará o aço inoxidável de ferrugem, ou uma película fina, muitas vezes invisível, de umidade presa entre os revestimentos pode causar uma falha prematura no revestimento.


HUMIDADE RELATIVA

Devido à cura de revestimentos podem ser afetados negativamente pela umidade que é muito baixa ou muito alta, nenhum revestimento deve ser aplicado, a menos que o fornecedor ou os requisitos técnicos escritos do fabricante para a umidade sejam atendidos. A umidade elevada pode fazer com que a umidade se condense ou reaja com filmes de revestimento não curados para causar o rubor ou outros efeitos adversos. No entanto, para certos revestimentos de poliuretano inorgânicos de zinco e de um pacote, que revestem a umidade, requerem uma umidade mínima para curar, mas para a maioria dos revestimentos orgânicos, a regra geral, nenhum trabalho deve ser transportado quando a umidade relativa acima de 85%.

VELOCIDADE DO VENTO

Para aplicação em campo ou ao ar livre, a velocidade do vento pode soprar contaminantes aéreos para superfícies de trabalho e materiais de revestimento. Também contribui para a pulverização a seco, efeitos empoeirados para a superfície revestida e acelera o tempo de evaporação do solvente, que pode causar a secagem imatura. Nenhum trabalho deve ser feito no campo ao ar livre quando a velocidade do vento acima de 24 km / hora.

INSTRUMENTOS DE TESTE AMBIENTE

O termômetro magnético de superfície é usado para medir a temperatura do substrato de aço. Deve ser permitido estabilizar na superfície a ser medido pelo menos 5 minutos. Deve ser usado na localização real, evitar a luz solar direta e deve ser calibrado com freqüência.
Sling Psychrometer é usado para medir temperaturas úmidas e secas. Essas informações são então usadas para calcular o ponto de orvalho e a umidade relativa (alguns dos instrumentos mais recentes têm o ponto de orvalho e as escalas de umidade relativa).
A calculadora de ponto de cúpula é usada para calcular a temperatura do ponto de orvalho e a umidade relativa. Antes de usar este instrumento, os dados devem ser obtidos primeiro do Psychrometer Sling.
O anemômetro é usado para medir a velocidade do vento.

PREPARO DA INSPEÇÃO

Antes do início da preparação da superfície para o revestimento, todas as construções ou modificações necessárias dos itens que exigem o revestimento devem ter sido concluídas. Isso inclui a moagem de soldas e bordas afiadas e enchimento de poços. Da mesma forma, a superfície deve estar livre de todos os contaminantes. Além disso, o local de trabalho deve ser inspecionado para a prontidão completa (ou seja, todos os equipamentos operacionais e de suporte necessários estão presentes e o acesso para inspeção do trabalho está disponível). Isso inclui aspectos de segurança como escadas e andaimes, energia e controle de tráfego, de modo que o inspetor possa desempenhar com segurança suas funções.


VERIFICAÇÃO ABRASIVA

Todos os novos abrasivos minerais e escória devem ser inspecionados quanto a propriedades físicas e químicas conforme descrito em SSPC - AB 1. Os abrasivos reciclados de metal ferroso devem ser verificados quanto à limpeza e finos, conforme descrito em SSPC - AB 2. Os abrasivos devem ser devidamente rotulados para identificação. Mesmo que uma análise de peneira (ASTM C 136) seja fornecida pelo fornecedor, é prudente executar uma verificação no local de trabalho ou manter uma amostra para análises posteriores, caso as taxas de limpeza sejam menores ou as alturas de perfil além da prevista.
Um teste simples pode ser realizado para contaminantes ou finos no abrasivo. Uma colher de abrasivo é colocada em um frasco de água destilada e agitada vigorosamente. É então verificado para:

•         Óleo ou graxa que forma um brilho superficial
•         Multas suspensas na superfície ou na superfície da água
•         Cor ou turbidez da sujeira
•         Sais solúveis por condutividade ou deposição após evaporação
•         Acidez ou alcalinidade com papel de pH

VERIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO

Todos os compressores de ar e equipamentos de jateamento devem ser verificados quanto ao tamanho, limpeza, operação e segurança adequados. As ferramentas de mão ou de energia também devem ser verificadas quanto à operação e segurança, e devem ser usadas apenas como especificado em seus procedimentos operacionais padrão. Essas verificações devem ser feitas antes do início do jateamento abrasivo e periodicamente a partir de então, especialmente após uma mudança de abrasivo. As mangueiras de ar e explosão devem ser verificadas quanto a danos e constricções e devem ser tão curtas e de um diâmetro tão grande quanto possível para reduzir as perdas de fricção da pressão do ar. A mangueira de explosão deve ter um sistema de aterramento estático. Os acoplamentos devem ser do tipo de ajuste externo, bem protegidos e com segurança.

Os bocais de explosão devem ser do tipo venturi, com uma saída alargada para permitir uma limpeza mais rápida e uniforme. Um indicador de orifício deve ser usado para verificar o tamanho do bocal (polegadas) e o fluxo de ar (cfm a 100 psi). Este instrumento em forma de cunha ou bocal inserido na parte traseira do bico tem uma faixa de medição de 1/4 a 5/8 polegadas e uma faixa de fluxo de ar de 81 a 548 cfm. Os bocais devem ser descartados após um aumento de um tamanho (por exemplo, 1/16 de polegada é a diferença entre um bocal # 6 e # 7). Todos os bicos devem ter um controle de Deadman que desligará automaticamente o fluxo de ar e abrasivo quando liberado.

O ar comprimido utilizado no jateamento abrasivo deve ser verificado para determinar se as armadilhas de óleo e água eliminaram completamente os contaminantes. Isto é feito pelo teste de insípido descrito na ASTM D 4285. Um mancha ou pano limpo, seco e branco é mantido a cerca de 18 polegadas (450 mm) na frente do bico de explosão com o ar fluindo por um a dois minutos. Os contaminantes de óleo e água são detectados visualmente sobre o borrão ou a superfície do pano.

O desgaste abrasivo geralmente é feito com pressões entre 90 e 100 psi para o jateamento eficiente. As pressões de jateamento mais altas podem produzir taxas de jateamento ainda maiores. Um medidor de pressão de ar de bolso com uma agulha hipodérmica pode ser usado para determinar a pressão de limpeza no bocal. O medidor é inserido na mangueira de jateamento imediatamente antes do bocal na direção do fluxo. Leituras instantâneas podem ser feitas até 160 psi.

INSPEÇÃO

Os requisitos de limpeza de superfície de aço para aço inoxidável abrasivo (isto é, níveis de preparação de superfície SSPC) podem ser facilmente determinados usando padrões fotográficos SSPC-VIS 1. Os padrões de preparação da superfície SSPC definem a limpeza em termos de contaminantes visíveis, tais como ferrugem, escala de moinho, tinta e coloração.
Dois métodos comumente usados ​​para determinar o perfil (profundidade média de pico a vale) de superfícies de aço explodidas são descritos na ASTM D 4417. O método Testex Press-O-Film Replica Tape é preferido porque é fácil de conduzir, preciso, E produz um registro permanente. A fita é constituída por uma camada de espuma plástica deformável ligada a um suporte de Mylar. A fita é esfregada na superfície limpada com uma vara de swizzle de plástico para produzir uma réplica inversa do perfil. O perfil da fita é então medido com um micrómetro de mola. O micrômetro pode ser configurado para subtrair automaticamente a espessura de dois milímetros (50 μm) do suporte Mylar não deformável.

Um procedimento alternativo, no qual um comparador de perfil de superfície é usado, está disponível para determinar o perfil da superfície. Os comparadores incluem instrumentos ISO, Clemtex e Keane-Tator. Basicamente, eles usam uma lupa iluminada de cinco potências para permitir uma comparação visual da superfície limpada com explosão com profundidades de perfil padrão. Os padrões estão disponíveis para areia, grão e aço limpo.

Outra preocupação são os contaminantes não visíveis, como sais solúveis (por exemplo, cloretos e sulfatos). Estes sais são depositados do meio ambiente, por exemplo, ar marinho e poluentes industriais. Eles podem causar problemas como a oxidação instantânea de aço ou bolhas de filmes de tinta aplicados. Estes contaminantes não são removidos por limpeza abrasiva (ou outros métodos mecânicos). Uma boa indicação de contaminação do sal em aço limpado por explosão é o revezamento rápido do aço na ausência de condensação de umidade.
ASTM D 4940 fornece um procedimento de teste de extração de água para determinar a concentração de sal. 

Os métodos de extração incluem o swabbing, a célula de lapas rígida e os procedimentos celulares de Bresle. Após a extração, a água é testada quanto à condutividade e / ou a íons sal específicos. Os kits de teste para análise de cloreto, sulfato e íons ferrosos, bem como pH, estão comercialmente disponíveis a partir de fornecedores de instrumentos de revestimento. Eles contêm tiras, esfregaços, papéis e instruções de operação para testes químicos simples.

As superfícies de aço limpas com abrasivos devem ser verificadas para determinar se todo o abrasivo residual foi removido por aspiração, escovação ou sopro. A detecção do abrasivo residual pode ser feita pressionando um pedaço de fita de celofane transparente (Scotch) no aço limpo e depois puxando-o. Se algum abrasivo for detectado visualmente na peça de fita, é necessária uma remoção adicional do abrasivo.

Todas as superfícies de aço explodidas devem ser preparadas o mais rápido possível após a limpeza e sempre no mesmo dia, exceto em espaços desumidificados. Se não estiver pronto, especialmente em dias úmidos, a oxidação instantânea do aço pode ocorrer. Se for observada qualquer oxidação instantânea, o aço deve ser reblasted.

Fonte de referência: http://stdengenharia.com.br

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