A inspeção de pintura é realizada diretamente na obra ou em
fábricas, executando o controle e acompanhamento do processo de pintura, na
preparação, durante o processo e após a finalização, fazendo a medição e
controle da qualidade, baseado nos parâmetros estabelecidos pelas normas e
instruções de execução. São elaboradas as instruções e procedimentos do
processo de pintura, assim como, pela qualificação deste procedimento e do pessoal responsável
processo de pintura, assim como, pela qualificação deste procedimento e do pessoal responsável
CONDIÇÃO AMBIENTAL
Antes de iniciar a preparação da superfície ou operações de
revestimento, as temperaturas (ar e superfície), ponto de orvalho, umidade
relativa e velocidade do vento devem ser verificadas para garantir que elas
estejam de acordo com os requisitos de especificação. Como as temperaturas do
ambiente e do aço podem mudar rapidamente, elas devem ser medidas
periodicamente ao longo do dia. A ASTM E 337 determina que o teste de condição
ambiente ou o teste ambiental deve ser feito: "antes, durante e
depois" do aplicativo e devem ser monitorados pelo menos a cada intervalo
de quatro horas, ainda mais quando a condição é instável.
TEMPERATURA
A aplicação de um sistema de revestimento deve ocorrer
somente quando a temperatura do ar e do substrato estiver dentro do intervalo
indicado pelas instruções escritas do fabricante para aplicação e cura. Uma
regra de ouro, nenhum trabalho deve ser feito quando a temperatura do ar abaixo
de 50 ° C e a temperatura da superfície abaixo de 30 ° C acima da temperatura
do ponto de orvalho.
PONTO DE CONDENSAÇÃO
DA ÁGUA
O ponto de orvalho é definido como a temperatura à qual a
umidade se condensará. O ponto de orvalho é importante no trabalho de
revestimento, porque a condensação de umidade na superfície de aço fará o aço
inoxidável de ferrugem, ou uma película fina, muitas vezes invisível, de
umidade presa entre os revestimentos pode causar uma falha prematura no
revestimento.
HUMIDADE RELATIVA
Devido à cura de revestimentos podem ser afetados
negativamente pela umidade que é muito baixa ou muito alta, nenhum revestimento
deve ser aplicado, a menos que o fornecedor ou os requisitos técnicos escritos
do fabricante para a umidade sejam atendidos. A umidade elevada pode fazer com
que a umidade se condense ou reaja com filmes de revestimento não curados para
causar o rubor ou outros efeitos adversos. No entanto, para certos
revestimentos de poliuretano inorgânicos de zinco e de um pacote, que revestem
a umidade, requerem uma umidade mínima para curar, mas para a maioria dos
revestimentos orgânicos, a regra geral, nenhum trabalho deve ser transportado
quando a umidade relativa acima de 85%.
VELOCIDADE DO VENTO
Para aplicação em campo ou ao ar livre, a velocidade do
vento pode soprar contaminantes aéreos para superfícies de trabalho e materiais
de revestimento. Também contribui para a pulverização a seco, efeitos
empoeirados para a superfície revestida e acelera o tempo de evaporação do
solvente, que pode causar a secagem imatura. Nenhum trabalho deve ser feito no
campo ao ar livre quando a velocidade do vento acima de 24 km / hora.
INSTRUMENTOS DE TESTE AMBIENTE
O termômetro magnético de superfície é usado para medir a
temperatura do substrato de aço. Deve ser permitido estabilizar na superfície a
ser medido pelo menos 5 minutos. Deve ser usado na localização real, evitar a
luz solar direta e deve ser calibrado com freqüência.
Sling Psychrometer é usado para medir temperaturas úmidas e
secas. Essas informações são então usadas para calcular o ponto de orvalho e a
umidade relativa (alguns dos instrumentos mais recentes têm o ponto de orvalho
e as escalas de umidade relativa).
A calculadora de ponto de cúpula é usada para calcular a
temperatura do ponto de orvalho e a umidade relativa. Antes de usar este
instrumento, os dados devem ser obtidos primeiro do Psychrometer Sling.
O anemômetro é usado para medir a velocidade do vento.
PREPARO DA INSPEÇÃO
Antes do início da preparação da superfície para o
revestimento, todas as construções ou modificações necessárias dos itens que
exigem o revestimento devem ter sido concluídas. Isso inclui a moagem de soldas
e bordas afiadas e enchimento de poços. Da mesma forma, a superfície deve estar
livre de todos os contaminantes. Além disso, o local de trabalho deve ser
inspecionado para a prontidão completa (ou seja, todos os equipamentos
operacionais e de suporte necessários estão presentes e o acesso para inspeção
do trabalho está disponível). Isso inclui aspectos de segurança como escadas e
andaimes, energia e controle de tráfego, de modo que o inspetor possa
desempenhar com segurança suas funções.
VERIFICAÇÃO ABRASIVA
Todos os novos abrasivos minerais e escória devem ser
inspecionados quanto a propriedades físicas e químicas conforme descrito em
SSPC - AB 1. Os abrasivos reciclados de metal ferroso devem ser verificados
quanto à limpeza e finos, conforme descrito em SSPC - AB 2. Os abrasivos devem
ser devidamente rotulados para identificação. Mesmo que uma análise de peneira
(ASTM C 136) seja fornecida pelo fornecedor, é prudente executar uma
verificação no local de trabalho ou manter uma amostra para análises
posteriores, caso as taxas de limpeza sejam menores ou as alturas de perfil
além da prevista.
Um teste simples pode ser realizado para contaminantes ou
finos no abrasivo. Uma colher de abrasivo é colocada em um frasco de água
destilada e agitada vigorosamente. É então verificado para:
• Óleo ou
graxa que forma um brilho superficial
• Multas
suspensas na superfície ou na superfície da água
• Cor ou
turbidez da sujeira
• Sais
solúveis por condutividade ou deposição após evaporação
• Acidez ou
alcalinidade com papel de pH
VERIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO
Todos os compressores de ar e equipamentos de jateamento
devem ser verificados quanto ao tamanho, limpeza, operação e segurança
adequados. As ferramentas de mão ou de energia também devem ser verificadas
quanto à operação e segurança, e devem ser usadas apenas como especificado em
seus procedimentos operacionais padrão. Essas verificações devem ser feitas
antes do início do jateamento abrasivo e periodicamente a partir de então,
especialmente após uma mudança de abrasivo. As mangueiras de ar e explosão
devem ser verificadas quanto a danos e constricções e devem ser tão curtas e de
um diâmetro tão grande quanto possível para reduzir as perdas de fricção da
pressão do ar. A mangueira de explosão deve ter um sistema de aterramento
estático. Os acoplamentos devem ser do tipo de ajuste externo, bem protegidos e
com segurança.
Os bocais de explosão devem ser do tipo venturi, com uma
saída alargada para permitir uma limpeza mais rápida e uniforme. Um indicador
de orifício deve ser usado para verificar o tamanho do bocal (polegadas) e o
fluxo de ar (cfm a 100 psi). Este instrumento em forma de cunha ou bocal
inserido na parte traseira do bico tem uma faixa de medição de 1/4 a 5/8
polegadas e uma faixa de fluxo de ar de 81 a 548 cfm. Os bocais devem ser
descartados após um aumento de um tamanho (por exemplo, 1/16 de polegada é a
diferença entre um bocal # 6 e # 7). Todos os bicos devem ter um controle de
Deadman que desligará automaticamente o fluxo de ar e abrasivo quando liberado.
O ar comprimido utilizado no jateamento abrasivo deve ser
verificado para determinar se as armadilhas de óleo e água eliminaram
completamente os contaminantes. Isto é feito pelo teste de insípido descrito na
ASTM D 4285. Um mancha ou pano limpo, seco e branco é mantido a cerca de 18
polegadas (450 mm) na frente do bico de explosão com o ar fluindo por um a dois
minutos. Os contaminantes de óleo e água são detectados visualmente sobre o
borrão ou a superfície do pano.
O desgaste abrasivo geralmente é feito com pressões entre 90
e 100 psi para o jateamento eficiente. As pressões de jateamento mais altas
podem produzir taxas de jateamento ainda maiores. Um medidor de pressão de ar
de bolso com uma agulha hipodérmica pode ser usado para determinar a pressão de
limpeza no bocal. O medidor é inserido na mangueira de jateamento imediatamente
antes do bocal na direção do fluxo. Leituras instantâneas podem ser feitas até
160 psi.
INSPEÇÃO
Os requisitos de limpeza de superfície de aço para aço
inoxidável abrasivo (isto é, níveis de preparação de superfície SSPC) podem ser
facilmente determinados usando padrões fotográficos SSPC-VIS 1. Os padrões de
preparação da superfície SSPC definem a limpeza em termos de contaminantes
visíveis, tais como ferrugem, escala de moinho, tinta e coloração.
Dois métodos comumente usados para determinar o perfil
(profundidade média de pico a vale) de superfícies de aço explodidas são
descritos na ASTM D 4417. O método Testex Press-O-Film Replica Tape é preferido
porque é fácil de conduzir, preciso, E produz um registro permanente. A fita é
constituída por uma camada de espuma plástica deformável ligada a um suporte de
Mylar. A fita é esfregada na superfície limpada com uma vara de swizzle de
plástico para produzir uma réplica inversa do perfil. O perfil da fita é então
medido com um micrómetro de mola. O micrômetro pode ser configurado para
subtrair automaticamente a espessura de dois milímetros (50 μm) do suporte
Mylar não deformável.
Um procedimento alternativo, no qual um comparador de perfil
de superfície é usado, está disponível para determinar o perfil da superfície.
Os comparadores incluem instrumentos ISO, Clemtex e Keane-Tator. Basicamente,
eles usam uma lupa iluminada de cinco potências para permitir uma comparação
visual da superfície limpada com explosão com profundidades de perfil padrão.
Os padrões estão disponíveis para areia, grão e aço limpo.
Outra preocupação são os contaminantes não visíveis, como
sais solúveis (por exemplo, cloretos e sulfatos). Estes sais são depositados do
meio ambiente, por exemplo, ar marinho e poluentes industriais. Eles podem
causar problemas como a oxidação instantânea de aço ou bolhas de filmes de
tinta aplicados. Estes contaminantes não são removidos por limpeza abrasiva (ou
outros métodos mecânicos). Uma boa indicação de contaminação do sal em aço
limpado por explosão é o revezamento rápido do aço na ausência de condensação
de umidade.
ASTM D 4940 fornece um procedimento de teste de extração de
água para determinar a concentração de sal.
Os métodos de extração incluem o
swabbing, a célula de lapas rígida e os procedimentos celulares de Bresle. Após
a extração, a água é testada quanto à condutividade e / ou a íons sal
específicos. Os kits de teste para análise de cloreto, sulfato e íons ferrosos,
bem como pH, estão comercialmente disponíveis a partir de fornecedores de
instrumentos de revestimento. Eles contêm tiras, esfregaços, papéis e
instruções de operação para testes químicos simples.
As superfícies de aço limpas com abrasivos devem ser
verificadas para determinar se todo o abrasivo residual foi removido por
aspiração, escovação ou sopro. A detecção do abrasivo residual pode ser feita
pressionando um pedaço de fita de celofane transparente (Scotch) no aço limpo e
depois puxando-o. Se algum abrasivo for detectado visualmente na peça de fita,
é necessária uma remoção adicional do abrasivo.
Todas as superfícies de aço explodidas devem ser preparadas
o mais rápido possível após a limpeza e sempre no mesmo dia, exceto em espaços
desumidificados. Se não estiver pronto, especialmente em dias úmidos, a
oxidação instantânea do aço pode ocorrer. Se for observada qualquer oxidação
instantânea, o aço deve ser reblasted.
Fonte de referência: http://stdengenharia.com.br
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