Calibração de Válvulas e Manômetros

Fique atento com a integridade destes equipamentos, bem como a vigência de seus prazos de calibração e a rastreabilidade de seus certificados. A STD realiza as calibrações destes equipamentos, que podem ser executados em laboratório próprio da STD, bem como nas instalações de nossos clientes.

Todos os certificados emitidos pela STD são rastreáveis à Rede Brasileira de Calibração - RBC – Inmetro.

As válvulas de segurança e de alívio devem ser acionadas evitando graves acidentes. Ambos os equipamentos fazem parte dos requisitos mínimos em instalações industriais e somente calibrados e devidamente instalados garantem o atendimento as normas vigentes.

O que é uma válvula de segurança de pressão (PSV)?

Válvula de segurança de pressão ou válvulas de segurança, como o próprio nome indica, é um tipo de válvula de alívio de pressão usada para proteger os vasos de pressão contra pressão excessiva, caracterizada por uma abertura rápida ou uma ação rápida quando atingir a pressão definida.

O objetivo principal é abrir e liberar pressão quando atingir uma pressão definida e, em seguida, voltar à posição fechada quando o nível de pressão normalizar.

Por que precisamos calibrar um PSV?

Todo PSV fabricado tem uma pressão definida gravada em seu corpo. Uma pressão definida que precisamos verificar para garantir que a válvula cumpra sua função quando necessário.

Abaixo estão algumas das razões pelas quais precisamos executar a calibração e o teste da PSV regularmente:

· Para verificar se ainda está dentro da pressão definida.

· Como parte da manutenção preventiva para manter a condição de trabalho adequada.

· Uma válvula de segurança é puramente mecânica, possui uma mola forte no interior, perfeitamente projetada para fornecer a pressão necessária. Uma dessas partes mecânicas (como o disco) pode desgastar, o que pode afetar a pressão definida.

· A exposição a contaminantes como poeira ou detritos que saem com o fluido pode afetar a vedação ou o fechamento do disco após a liberação, o que pode resultar em um vazamento.

· Às vezes, a posição fechada do disco da PSV, onde ele não foi aberto ou ativado por um longo período, tem tendência a ficar presa. Isso afeta a pressão definida. Portanto, é uma boa maneira de exercitar a válvula.

Prazos de calibração da Válvulas de Segurança e Alívio:

As válvulas devem ser calibradas periodicamente ou, em atendimento à NR-13, no máximo na vigência do ensaio Visual interno do equipamento a qual está ligada.

Manômetros

Manômetros são equipamentos importantíssimos para a garantia da segurança de todo processo industrial.

Através dos manômetros pode-se monitorar as pressões de trabalho e em caso de sobre pressão, válvulas de segurança e de alívio devem ser acionadas evitando graves acidentes. Ambos os equipamentos fazem parte dos requisitos mínimos em instalações industriais e somente calibrados e devidamente instalados garantem o atendimento as normas vigentes e a segurança.

Determinação de um intervalo de calibração do Manômetro:

Para garantir que as medições corretas possam ser realizadas de forma permanente, os equipamentos de medição devem ser monitorados e calibrados em intervalos regulares.

Este período de tempo corresponde ao intervalo de calibração ou frequência de calibração. O usuário de um item de calibração é o único responsável pela definição do intervalo de calibração exata. Existem, no entanto, muitos fatores que afetam a determinação do intervalo de calibração. Eles incluem, por exemplo, as incertezas de medição necessárias, definição de normas e diretivas, as condições de funcionamento dos equipamentos de inspeção, frequência de uso, os custos subsequentes causados por medições usando um equipamento com defeito e as recomendações do fabricante.

Referência: Disponível em: http://www.stdengenharia.com.br/calibracoes.html

https://calibrationawareness.com/a-simple-pressure-safety-valve-calibration-procedure

Fatores de Risco para um Tanque Colapsar

Um colapso em um tanque, pode ser ocasionado por um erro de operação e muitas vezes por erros mais simples, como obstruir os respiros no momento de uma manutenção, pintura etc...

Para evitar um colapso, é preciso ter uma ventilação adequada no equipamento, em qualquer tanque que contenha líquido. Os respiros e VPVs do tanque, devem estar sempre em boas condições operacionais e desobstruídos. Além disso, existem outros conjuntos de fatores que possam ocasionar um colapso.

O Fenômeno Físico é o vácuo, onde a pressão interna do Tanque se torna muito inferior que a externa, ou seja, criando uma pressão negativa (“vácuo”) em relação a pressão atmosférica do lado de fora do Tanque. Desta forma, chega um ponto em que a Pressão Atmosférica age sobre o Tanque com o vácuo, comprimindo e deformando subitamente o mesmo. Se fôssemos fazer uma analogia, seria quando amassamos com as mãos uma latinha de refrigerante vazia, onde a pressão externa das mãos é infinitamente superior, deformando a latinha em fração de segundos.

Pois bem, voltando a deformação dos Tanques, quando esse tipo de deformação ocorre dizemos que o Tanque Colapsou ou simplesmente “murchou”, causando vários transtornos econômicos para a Indústria.

Em outras situações, os Tanques entram em colapso provocado simples ações, como o respiro do Tanque obstruído por um saco plástico ou um ninho de abelhas instalado sobre o mesmo.

Os respiros podem ser bloqueados por pessoas bem-intencionadas sem maldade alguma, elas podem colocar sacos plásticos sobre os respiros ou outras aberturas de Tanques durante manutenções, sanitizações ou paradas para proteger da chuva ou impedir que sujeiras entrem nos Tanques, e acabam esquecendo de remover os sacos plásticos. Se fizer isso, liste todas essas coberturas e as remova antes da partida.

É preciso sempre ter em mente que é extremamente crucial ter uma ventilação adequada - EM QUALQUER tanque que contenha líquido. Se houver uma bomba conectada ao tanque e aspirando o tanque, é imperativo ventilar adequadamente o tanque.

Quando a pressão aumenta no tanque - devido ao aquecimento, expansão ou vaporização do produto - a válvula do tanque permite que a pressão seja liberada ou esgotada. Assim, uma abertura pode funcionar de duas maneiras diferentes:

Primeiro, ajuda um tanque a não entrar em colapso se for criado um vácuo no sistema de tubulação. Em segundo lugar, a abertura da válvula permite que um tanque respire para fora se o líquido dentro do tanque começar a vaporizar - quando um líquido se vaporiza e se transforma em gás, ele realmente ocupa mais espaço. Isso pode ser visto com um pequeno tanque de gás de plástico, se deixado de fora ao sol. Enquanto um tanque pode entrar em colapso para dentro, ele também pode se romper para fora.

Pontos de Atenção:

1) Nunca cubra ou bloqueie o respiro atmosférico de um Tanque em operação, mantenha os respiros e VPVs sempre em boas condições operacionais;

2) Em serviços de limpeza que envolvem lavagem para remoção de sujeiras, verifique regularmente se possui entupimentos em respiros de Tanques.

3) Nunca feche todos os bocais do tanque, mesmo que esteja fora de operação e vazio.

Referências:

https://www.dultmeier.com/blog/petro/tanks-not-properly-vented/

Ensaio Não Destrutivo Por Ultrassom

O teste por meio ultrassom é considerado um ensaio não destrutivo, onde o feixe de ultrassom é introduzido no material. Este teste é utilizado para verificação de descontinuidades no interior de peças metálicas, plásticas e cerâmicas e para a medida de espessura. Trata-se de um procedimento cuja interpretação de resultados é extremamente difícil. Com ele conseguimos identificar qualquer descontinuidade, superficial, sub-superficial e interna.

Os profissionais que aplicam este teste têm formação especifica, onde a carga horária de aula e pratica de anos de experiência contam para poderem se atualizar e galgar os próximos níveis de aplicação do ensaio por meio de ultrassom. Atualmente existem 03 níveis de profissionais, níveis que possuem subníveis também.

Como funciona

Nos testes ultrassônicos, um transdutor de ultrassom conectado a uma máquina de diagnóstico é passado sobre o objeto que está sendo inspecionado. O transdutor é normalmente separado do objeto de teste por um acoplador (como óleo) ou por água, como nos testes de imersão. No entanto, quando o teste ultrassônico é realizado com um transdutor acústico eletromagnético (EMAT), o uso de acoplamento não é necessário.

Existem dois métodos para receber a forma de onda do ultrassom: reflexão e atenuação. No modo de reflexão (ou eco de pulso), o transdutor realiza o envio e o recebimento das ondas pulsadas quando o "som" é refletido de volta ao dispositivo.

O ultrassom refletido vem de uma interface, como a parede traseira do objeto ou de uma imperfeição dentro do objeto. A máquina de diagnóstico exibe esses resultados na forma de um sinal com uma amplitude representando a intensidade da reflexão e a distância, representando a hora de chegada da reflexão.

No modo de atenuação (ou transmissão direta), um transmissor envia ultrassom através de uma superfície e um receptor separado detecta a quantidade que o alcançou em outra superfície após viajar pelo meio. Imperfeições ou outras condições no espaço entre o transmissor e o receptor reduzem a quantidade de som transmitida, revelando sua presença. O uso do acoplador aumenta a eficiência do processo, reduzindo as perdas na energia das ondas ultrassônicas devido à separação entre as superfícies.

Exemplo de Aplicação:

Em um canteiro de obras, um técnico testa uma solda de tubulação em busca de defeitos usando um instrumento ultrassônico de matriz em fases. O scanner, que consiste em uma estrutura com rodas magnéticas, mantém a sonda em contato com o tubo por uma mola. A área úmida é o acoplamento ultrassônico que permite que o som passe para a parede do tubo

Vantagens

1. Alto poder de penetração, que permite a detecção de falhas profundas na peça.

2. Alta sensibilidade, permitindo a detecção de falhas extremamente pequenas.

3. Em muitos casos, apenas uma superfície precisa estar acessível.

4. Maior precisão do que outros métodos não destrutivos na determinação da profundidade de falhas internas e da espessura de peças com superfícies paralelas.

5. Alguma capacidade de estimar o tamanho, orientação, forma e natureza dos defeitos.

6. Alguma capacidade de estimar a estrutura de ligas de componentes com diferentes propriedades acústicas

7. Não é perigoso para as operações ou para o pessoal próximo e não afeta os equipamentos e materiais nas proximidades.

8. Capaz de operação portátil ou altamente automatizada.

9. Os resultados são imediatos. Portanto, decisões imediatas podem ser tomadas.


Desvantagens

1. A operação manual requer atenção cuidadosa de técnicos experientes. Os transdutores alertam para a estrutura normal de alguns materiais, anomalias toleráveis ​​de outras amostras (ambas denominado “ruído”) e as falhas nela severas o suficiente para comprometer a integridade da amostra. Esses sinais devem ser distinguidos por um técnico qualificado, possivelmente exigindo acompanhamento com outros métodos de teste não destrutivos. [3]

2. É necessário amplo conhecimento técnico para o desenvolvimento de procedimentos de inspeção.

3. Peças difíceis, de forma irregular, muito pequenas ou finas ou não homogêneas são difíceis de inspecionar.

4. A superfície deve ser preparada limpando e removendo escamas, tinta etc., embora a tinta que esteja adequadamente colada a uma superfície não precise ser removida.

5. Os acopladores são necessários para fornecer uma transferência efetiva da energia das ondas ultrassônicas entre os transdutores e as peças sendo inspecionadas, a menos que seja usada uma técnica sem contato. As técnicas sem contato incluem transdutores acústicos a laser e eletromagnéticos.

A STD realiza o ensaio por ultrassom em diversos tipos de peças e equipamentos e tem uma vasta experiência de campo. Saiba mais em nosso blog sobre a aplicação do ensaio não destrutivo por Ultrassom.

Prestamos serviço de consultoria, inspeção e ensaios não destrutivos. Entre em contato conosco.

www.stdengenharia.com.br


Referências:

https://en.wikipedia.org/wiki/Ultrasonic_testing

https://stdengenharia.com.br

Válvulas de Alívio de Pressão / Vácuo

Equipamento de estrema importância em tanques de armazenamento, funciona para aliviar automaticamente a pressão ou vácuo interno do tanque devido a mudanças de temperatura e operações de enchimento ou esvaziamento.

A VPV é um equipamento que permite a passagem do gás, eliminando a formação de chama de forma a prevenir a propagação da chama ou explosão.

As válvulas de alívio de pressão / vácuo são dispositivos de proteção que geralmente são montados em uma abertura de bico no topo de um tanque de armazenamento atmosférico de teto fixo. Seu objetivo principal é proteger o tanque contrarrupturas ou colapsos.

Sem uma abertura ou uma abertura controlada, um tanque atmosférico de teto fixo se romperia sob pressão crescente causada pelo bombeamento de líquido para o tanque ou como resultado de mudanças na pressão de vapor causadas por severas mudanças térmicas. A explosão, ou o colapso de um tanque, ocorre durante o procedimento de bombeamento ou mudanças térmicas.

À medida que o nível do líquido diminui, a pressão no espaço de vapor é reduzida para abaixo da pressão atmosférica. Essa condição de vácuo deve ser controlada permitindo que o ar atmosférico flua para o tanque. Em suma, o tanque precisa respirar para eliminar a possibilidade de ruptura ou colapso.

Referências:

https://www.ipegstl.com/pressure-vacuum-relief-valves-pvrv/

https://thewikihow.com/channel_UCvZk7fhXE10XTsqI7WonyCg

Planta Nova ou em Parada para Manutenção?

Fique em dia com as inspeções NR 13 - Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e Tanques Metálicos de Armazenamento.

A STD Engenharia realiza inspeções iniciais e periódicas dos equipamentos que se enquadram na NR-13, também contamos com equipes especializadas na reconstituição dos prontuários e livro registro. Mantendo a documentação dos equipamentos em dia e recomendando o que é necessário para o equipamento operar em segurança e dentro dos padrões permitidos pela norma.

A NR-13 sofreu a última alteração em 2018.

Uma das alterações importantes da norma foi a inclusão de tanques metálicos de superfície para armazenamento e estocagem de produtos finais ou de matérias primas, não enterrados e com fundo apoiado sobre o solo, com diâmetro externo maior do que 3 m (três metros), capacidade nominal maior do que 20.000 L (vinte mil litros), e que contenham fluidos de classe A ou B, conforme a alínea “a” do subitem 13.5.1.2 desta NR.

No site da STD você encontra a NR-13 atualizada e pode baixar.

http://www.stdengenharia.com.br/biblioteca.html

Nossa empresa está atualizada e apta para realizar uma consultoria completa.

Entre em contato ou saiba mais sobre nossos trabalhos.

www.stdengenharia.com.br.