
Estes ensaios constituem uma das principais ferramentas do
controle da qualidade de materiais e produtos, contribuindo para garantir a qualidade,
reduzir os custos e aumentar a confiabilidade da inspeção.
São utilizados na fabricação, construção, montagem, inspeção
e manutenção, sendo largamente aplicados em soldas, em peças fundidas,
forjadas, laminadas, plásticos, concretos, entre outros, nos setores
petróleo/petroquímico, nuclear, aeroespacial, siderúrgico, ferroviário, naval,
eletromecânico e automotivo.
Os ENDs – Ensaios Não Destrutivos – incluem métodos capazes
de proporcionar informações a respeito do teor de defeitos de um determinado
produto, das características tecnológicas de um material, ou ainda, da
monitoração da degradação em serviço de componentes, equipamentos e estruturas.
Os métodos mais usuais de END são: ensaio visual, líquido
penetrante, partículas magnéticas, ultrassom, radiografia (Raios X e Gama),
correntes parasitas, análise de vibrações, termografia, emissão acústica,
estanqueidade e análise de deformações.
Para obter resultados satisfatórios e válidos, os seguintes
itens devem ser considerados como elementos fundamentais destes ensaios:
Pessoal treinado e qualificado;
Procedimento de execução de ensaios qualificados com base
nas normas e critérios de aceitação perfeitamente definidos;
Equipamentos devidamente calibrados.
Além do uso industrial, tem crescido significativamente a
aplicação dos ENDs na agropecuária (no controle da camada de gordura de bovinos
e suínos), na medicina e para a conservação de obras de arte.
Referência: http://www.metalchek.com.br/ensaios-nao-destrutivos/o-que-sao-ensaios-nao-destrutivos
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